Ukiran plaster kaca acuan plaster
Titik model gipsum adalah tahan panas, murah, mempunyai kekonduksian terma yang kecil, dan mempunyai kebolehkerjaan yang baik. Secara umum digunakan untuk membuat acuan induk. Mudah untuk menghasilkan, sesuai untuk produk besar. Tetapi tidak tahan lama, takut kesan, pengeringan perlahan. Ia kebanyakannya digunakan untuk produk tunggal dan produk linear kompleks, seperti embossing, ukiran bulat saiz kecil dan sederhana. Kebanyakan gipsum yang digunakan adalah hemihydrate gypsum, iaitu plaster Paris. Seperti acuan simen, pangkalan bata dan kayu boleh digunakan sebagai asas rangka dan kemudian ditutup dengan lapisan plester. Untuk meningkatkan ketegaran dan mencegah keretakan, ia boleh ditambah ke plaster.
Pengisi yang mencukupi, seperti kuarza, mengurangkan pengecutan dan retak, dan tambah simen (gipsum: simen = 7: 3) untuk meningkatkan kekuatan. Ia juga telah dicadangkan untuk menambahkan jumlah getah yang betul dengan gypsum, cair dengan air untuk membuat acuan, dan kekuatan yang baik, dan serbuk tidak diperolehi.
Acuan plaster boleh digunakan sebagai acuan tuan untuk acuan aloi titik lebur rendah untuk membuang aloi dalam keadaan panas. Apabila mencetak acuan gipsum (sub-acuan) dengan acuan master gypsum, permukaan acuan induk harus disalut dengan agen pemisahan seperti penyelesaian sabun kalium, minyak pengubah, minyak masak, 20% asid stearat, minyak tanah 80% atau sepuluh petrol Vaseline. . Cetakan plaster boleh diperbaiki dengan mengambil serbuk gipsum dengan pena air. Proses pengeringan acuan gipsum ialah: (60 ~ 120) ° C / (4 ~ 5) L, selepas penyejukan semulajadi, perlahan-lahan digilap dengan kertas pasir metalikrafi, dan kemudian (100 ~ 150) ° C / (8 ~ 10) L, 200 ~ 230) ° C / (20 ~ 24) L pengeringan.
Acuan getah patung FRP
Acuan getah umumnya dibuat daripada getah silikon atau resin poliuretana. Ia digunakan untuk membuat pelepasan kompleks, ukiran bulat dan pelbagai bentuk. Ia tidak digunakan semata-mata. Ia mesti terdiri daripada bahan lain seperti acuan lengan plester. Ia biasanya digunakan dalam acuan untuk lukisan garis. Atau sebahagian yang tumpang tindih dan tidak boleh langsung ditindas, kerana ia mempunyai kelembutan tertentu. Apabila acuan luar demoulded, ia boleh ditarik pada kehendak, seperti singa, naga dan haiwan lain atau bodhisattva, watak kartun. Gunakan kaedah ini apabila saiz batch tidak besar.
Parafilm patung FRP
Filem parafin digunakan dalam produk yang tidak banyak atau rumit dalam bentuk dan tidak mudah dibendung. Contohnya, untuk membuat siku satu keping, termasuk siku 90 °, dua siku boleh digunakan sebagai acuan induk. Selepas parafin diisi pada rongga 90 °, teras parafin dikeluarkan dengan sedikit selepas mengeluarkan master Huff. Selepas penamat, plastik bertetulang serat kaca disalut pada dinding luar, dipanaskan dan dikuatkan untuk mencairkan dan mengalir parafin untuk mendapatkan produk FRP yang penting.
Untuk mengurangkan ubah bentuk pengecutan dan meningkatkan ketegaran, kira-kira 5% asid stearik boleh ditambah kepada lilin parafin. Ia mudah untuk mengeluarkan, mudah ditindas, dan boleh digunakan semula. Tetapi ketepatannya tidak tinggi. Kaedah lain: apabila basah-rolling, paip keluli boleh direndam di lilin parafin cair pada 70-80 ° C, ditarik dan kemudian direndam, diulang, sehingga ketebalan yang diperlukan, permukaan sedikit dipotong, boleh disalut FRP, dalam rangka untuk mengelakkan kerosakan parafin, tambah sedikit mentega untuk lilin. Ia juga mungkin untuk melapisi lapisan tipis selofan di luar lilin sebagai inti. Selepas plastik bertetulang kaca disembuhkan, paraffin tiub keluli dipanaskan untuk melepaskan acuan.
Acuan konkrit
Acuan konkrit sering digunakan untuk peraturan jenis garis dan produk dengan kebolehbaksanaan semula yang rendah, seperti spiral, ikal, pekeliling, melengkung atau tiga dimensi beralur produk. Kos rendah dan ketegaran yang baik. Batu-bata boleh digunakan sebagai asas, dan kemudian ditutup dengan mortir simen, digilap, dempul, dan kemudian digilap, digilap, dicat dan langkah-langkah lain. Acuan simen ini boleh digunakan secara langsung untuk menghasilkan produk FRP, dan juga boleh digunakan sebagai acuan induk untuk membalikkan acuan FRP. Acuan simen kering perlahan-lahan, dan walaupun dalam keadaan normal, diperlukan lebih dari satu minggu untuk melaksanakan pembinaan permukaan seperti lukisan.
Acuan kayu arca FRP
Acuan kayu terutama digunakan untuk produk besar dengan garis-garis datar. Acuan kayu boleh digunakan secara langsung sebagai die acuan untuk produk FRP, atau sebagai tuan peralihan untuk membalikkan acuan FRP. Kayu yang digunakan untuk membuat acuan itu mempunyai pinus merah, ginkgo, cemara, dan sebagainya, dan kandungan air diperlukan untuk menjadi 15%, dan ia tidak mudah untuk mengecil dan berubah, dan tidak mempunyai simpulan. Selepas acuan kayu dibuat, ia boleh disalut dengan resin (permukaan dempul) dengan ketebalan 0.2 hingga 0.3, dan kemudian disandarkan dari kasar ke denda empat kali dengan kertas air pasir. Kali terakhir digilap dengan 800 # atau 1000 # kertas pasir, dan kemudian disalut dengan pes penggilap. Polisher itu digilap, dan kemudian waxed, dan acuan kayu sudah siap. Ia juga mungkin untuk melukis dan menutup acuan kayu secara langsung untuk membuat acuan kayu.
Acuan logam patung FRP
Acuan logam, terutamanya acuan keluli, biasanya digunakan untuk produk yang dibentuk dengan saiz kecil dan saiz batch yang besar. Sebagai contoh, plat keluli tahan karat dengan permukaan licin apabila membuat piring FRP rata; sudut keluli dan keluli saluran untuk membuat profil. Kerana produk yang dibentuk tidak hanya bertekanan, tetapi juga dipanaskan. Terdapat juga produk besar untuk bentuk yang tidak rumit. Walaupun tembaga adalah logam biasa, ia mudah diserang oleh adjuvant resin dan boleh menjejaskan pengawetan resin. Ia tidak boleh digunakan kecuali permukaan kerja telah bersalut krom atau logam lain. Pengilangan dan pemprosesan acuan logam adalah sukar dan mahal. Di samping itu, komposisi acuan aloi rendah lebur adalah: Z 9 93%, 14%, Cu 3%, M 0.5%, dan apabila suhu 50-80 ° C, kekerasan aloi (HB) adalah kira-kira 100. Model utiliti mempunyai kecacatan yang baik dan rintangan haus yang lemah, dan sesuai untuk pembuatan rongga pengacuan plastik dengan bentuk yang rumit dan corak halus, dan suhu penggunaan umumnya> 80 ° C. Satu lagi logam lebur rendah adalah 58% bismut, 42% timah, titik lebur 135 ° C. Acuan aloi titik lebur rendah mempunyai kelebihan kitaran acuan pendek, proses mudah dan kebolehbasaian semula.
